• THÔNG TIN SẢN PHẨM

MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG VIỆT NHẬT

Máy ép gạch không nung Việt Nhật là thiết bị sản xuất gạch từ bê tông xi măng cốt liệu với thành phần xi măng và đá mạt là chủ yếu. Nó khác hoàn toàn với dây chuyền gạch đỏ truyền thống với nguyên liệu là bằng đất sét nung. Được gọi là dây chuyền máy ép gạch không nung là bởi duy trình sản xuất gạch không cần phải nung đốt mà chỉ cần thực hiện bằng quá trình ép định hình tạo nên sản phẩm gạch.

Máy sản xuất gạch không nung Việt Nhật có thể sản xuất nhiều loại gạch khác nhau theo yêu cầu của khách hàng và nhu cầu của thị trường chỉ cần bằng các thao tác thay khuôn đơn giản và nhanh gọn. Thông thường, một máy sẽ làm từ 2 đến 8 khuôn tùy theo nhu cầu của từng khách hàng ứng với từng địa phương khác nhau.

Nguyên liệu để sản xuất gạch không nung bao gồm cốt liệu thô và cốt liệu mịn như: xi măng, tro bay, đá mạt, cát, bột, xỉ, xỉ lò, phế thải xây dựng, v.v…

Máy gạch không nung Việt Nhật có thể làm các loại gạch khác nhau như gạch đặc, gạch ống, gạch rỗng, gạch tự chèn chẳng hạn gach đặc, gạch 2 lỗ, gạch 4 lỗ, gạch 6 lỗ, gạch 9x19x39 (cm), gạch 19x19x39 (cm), gạch đinh, gạch cột, gạch lát…..

Một số loại gạch không nung

Nói chung, hình thức viên gạch sẽ được Việt Nhật tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng đưa ra . Với kinh nghiệm sản xuất hơn 20 năm, chúng tôi đã phục vụ các khách hàng có nhu cầu về máy sản xuất gạch không nung từ những ngày đầu sơ khai. Cho đến nay, chúng tôi có thể tư vấn cho khách hàng ở mỗi vùng miền khác nhau trên cả nước có thể lựa chọn loại gạch sản xuất phù hợp nhất với địa phương mình để tránh tình trạng đầu tư khuôn dàn trải gây lãng phí kinh tế.

Máy ép gạch không nung tự động 

Phân Loại Máy Làm Gạch Không Nung

Theo cấu trúc máy ép chính được phân ra máy ép gạch thủy lực và máy ép gạch rung.

Theo phương thức hoạt động thì phân ra dòng tự động hoàn toàn, dòng tự động, dòng bán tự động và dòng thủ công.

Theo năng suất thì phân ra quy mô lớn, quy mô trung bình và quy mô nhỏ

máy ép gạch không nung bán tự động

Các Thành Phần Của Máy Làm Gạch Không Nung

1. Băng tải: Chức năng chính của băng tải là chuyển các nguyên liệu theo tỷ lệ (đá, cát, xi măng, tro bay, nước… ..) vào phễu của máy đóng gạch chính.

2. Máy đóng gạch: Bao gồm hệ thống xi lanh ép và khuôn.

3. Hệ thống nạp liệu: Được sử dụng chủ yếu để cấp nguyên liệu trong phễu vào khuôn tạo hình. Khi hệ thống nạp liệu di chuyển, động cơ sẽ dẫn động đĩa xích, sau đó làm cho các răng của nó quay 360 độ. Bằng cách này, chúng ta có thể phân phối các vật liệu một cách đồng nhất trên khuôn. Đồng thời, hộp rung sẽ tác động làm rung khuôn với tần số thấp. Sau đó, vật liệu có thể được đưa đầy đủ vào khoang khuôn.

4. Khuôn: Là một trong những thành phần quan trọng đối với máy sản xuất gạch. Bởi vì, hình dạng của viên gạch phụ thuộc vào khuôn. Nó có thể làm gạch đặc, gạch rỗng, gạch xốp, vv Nói chung, chúng tôi có thể làm cho gạch dưới chức năng của khuôn trên áp suất vật liệu và tần số dao động của khuôn dưới. Ngoài ra, tần số rung của khuôn thấp hơn có thể Tăng mật độ của gạch.

5. Cơ cấu tấm nạp: Nó được sử dụng chủ yếu để truyền tấm đỡ, có tấm nạp phông chữ và tấm nạp bên. Bên cạnh đó, nó được trang bị lưỡi gạt.

6. Khung giao gạch: dùng để vận chuyển những viên gạch đã được tạo hình từ bàn làm việc. Hơn nữa, nó có một cơ chế quét gạch.

7. Hệ thống thủy lực: Hệ thống thủy lực bao gồm bơm dầu thủy lực, xi lanh, đường ống, van, vv. Nó dẫn động máy gạch để hoàn thành quá trình đúc và các quy trình làm việc khác trước khi đổ khuôn.

8. Hệ thống điều khiển: Các thủ tục của hệ thống điều khiển có thể điều khiển quá trình làm việc đạt hiệu quả cao và tự động hóa cao. Bên cạnh đó, nó có thể nhận ra sản xuất liên tục.

9. Hệ thống xếp chồng: Hệ thống này có thể nhận ra việc xếp chồng các viên gạch ướt. Do đó, rất thuận tiện cho xe nâng chuyển gạch và xếp từng lớp tại các khu hoàn thiện, giúp giảm không gian che phủ.

Cách Làm Gạch Không Nung

Bước 1: Cấp nguyên liệu thô bao gồm mạt đá và xi măng cho máy trộn

Bước 2: Máy trộn sẽ tiến hành trộn theo tỷ lệ cấp phối đã được định sẵn

Bước 3: Sau đó vật liệu trộn sẽ được xả xuống băng tải bằng cách mở cửa trộn

Bước 4: Vật liệu trộn qua hệ thống băng tải chuyển lên phễu chứa liệu của máy ép chính, tại đây vật liệu trộn sẽ được trộn lại để chuẩn bị đưa vào lòng khuôn gạch

Bước 5: Đồng thời lúc này máy cấp pallet hoạt động đưa pallet vào vị trí trên mặt bàn máy dưới, 02 xilanh kẹp khuôn hạ vỏ khuôn xuống và kẹp chặt vỏ khuôn với tấm palet đã được cấp vào từ máy cấp palet.

Bước 6: Sau khi khuôn và pallet đã nằm ở vị trí sẵn sàng ép gạch. Lúc này máy nạp liệu đã bắt đầu dịch chuyển vào để cấp liệu cho khuôn.

Nếu khuôn gạch có lỗ thì hệ thống nạp liệu vào khuôn được dịch chuyển 3÷4 lần để liệu được cấp đủ vào lòng khuôn; việc cấp liệu vào khuôn ngoài sự dịch chuyển bộ định lượng khoảng 3÷4 lần, còn được trợ giúp bởi sự rung của mặt máy, nhằm cưỡng bức cho vật liệu làm gạch rơi đủ vào lòng khuôn.

Bước 7: Khi liệu đã cấp đủ, máy nạp liệu sẽ lùi ra khỏi lòng khuôn và xi lanh trên ép xuống, lúc này chày ép thực hiện việc ép liệu trong khuôn. Đồng thời bộ rung hoạt động làm cho viên gạch được định hình trong lòng khuôn với chất lượng cao.

Bước 8: Sau khi viên gạch đã hình thành trong lòng khuôn, vỏ khuôn nhờ 02 xi lanh kẹp khuôn sẽ được nâng lên làm cho các viên gạch được đẩy ra nằm trên pallet, đồng thời 02 xilanh ép nâng chày ép lên cao; 01 pallet gạch hình thành sẵn sàng dịch chuyển ra ngoài nhờ máy ra gạch đặt kế tiếp với máy ép gạch.

Bước 9: Để dịch chuyển pallet gạch này, thiết bị cấp pallet hoạt động trở lại, tấm pallet kế tiếp đẩy pallet chứa gạch ra khỏi máy và nhờ máy ra gạch pallet chứa gạch đã ép trên máy dịch chuyển ra khỏi máy ép để cho pallet tiếp theo đi vào vị trí chuẩn bị ép pallet gạch tiếp theo.

Bước 10: Việc ra gạch được thực hiện trên máy ra gạch, khi pallet chứa gạch dịch chuyển ra ngoài và đến 01 vị trí đã xác định pallet này dừng lại. Máy nâng, hạ gạch hoạt động nâng pallet này ra khỏi vị trí dừng và dịch chuyển ra phía ngoài, sau đó hạ pallet gạch này vào 01 vị trí đã xác định, tại đây ta sử dụng xe ra gạch nâng pallet đã ở vị trí này ra ngoài vào vị trí xếp gạch. Việc vận chuyển và sắp đặt pallet gạch vào nơi quy định phải nhẹ nhàng, thẳng hàng do các lí do sau

– Đặt nhẹ nhàng: Gạch không nung xi măng cốt liệu mới từ máy ép ra, kết cấu còn yếu, dễ nứt, vỡ làm chất lượng gạch giảm tạo ra gạch phế liệu;

– Đặt thẳng hàng: Tiết kiệm diện tích đặt gạch, dễ dàng vận chuyển gạch sau khi gạch đã đủ cường độ.

Sau khi gạch đủ thời gian, có thể xếp ra ngoài theo kiêu có chiều cao từ 1÷1.25 (m); số lượng gạch cho 01 kiêu do người xếp quyết định, từ thời gian này bắt đầu bảo dưỡng gạch bằng nước. Với gạch bê tông, thời gian ban đầu rất cần độ ẩm để cho kết cấu và các phản ứng thủy hóa ximăng hoạt động nên nếu bảo dưỡng không tốt sẽ làm cho gạch giảm chất lượng. Thời gian bảo dưỡng từ 2÷3 (lần/ngày) và trong 2÷3 ngày

Tại Sao Nên Chọn Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật

1. Uy tín được khẳng định: Với hơn 1.000 khách hàng tin tưởng và sử dụng sản phẩm

2. Chất lượng sản phẩm vượt trội: Sản phẩm được sản xuất theo công nghệ Nhật Bản hiện đại nên có độ bền và tính ổn định rất cao

3. Đội ngũ kỹ sư tài năng: Hơn 20 kỹ sư được đào tạo chuyên sâu, và có trên 10 năm kinh nghiệm

4. Sản phẩm đa dạng: Nhiều loại sản phẩm như máy thủ công, máy bán tự động, máy tự động và máy tự động hoàn toàn

5. Đảm bảo khả năng ứng dụng cao: Bởi chúng tôi luôn thử thách các kỹ sư của mình về tính ừng dụng thực tế trước khi chuyển giao cho khách hàng

6. Tương tác với khách hàng hoàn hảo: Bạn có thể trao đổi, thảo luận với chúng tôi 24/7 bất kỳ khi nào bạn cần

7. Thời gian thực hiện nhanh: Chúng tôi luôn có thể đáp ứng nhu cầu gấp gáp về mặt thời gian và đảm bảo thực hiện công việc nhanh nhất

8. Giá cả cạnh tranh: Chúng tôi duy trì mức giá cạnh tranh nhất có thể

9. Cam kết 100% hài lòng: Cam kết gạch đẹp sắc nét, đạt chất lượng về cường độ nén

Câu Hỏi Thường Gặp

Gạch không nung là gì? +
Loại máy ép gạch không nung nào nhiều người quan tâm nhất? +
Máy ép gạch không nung hoạt động như thế nào? +
Chi phí để xây dựng một nhà máy sản xuất gạch không nung là bao nhiêu? +
Làm thế nào để bạn bắt đầu một nhà máy sản xuất gạch không nung? +
Làm thế nào để thiết lập nhà máy gạch không nung? +
Các thành phần của nhà máy gạch không nung là gì? +
Cần chú ý điều gì trước khi dây chuyền gạch không nung bắt đầu sản xuất? +
Làm thế nào để tìm nhà sản xuất máy ép gạch không nung có uy tín? +
Các bước kiểm tra trước khi vận hành nhà máy gạch không nung là gì? +
Sự khác biệt giữa nhà máy gạch không nung quy mô lớn và nhà máy gạch không nung quy mô nhỏ là gì? +
Giá thành sản xuất một viên gạch không nung là bao nhiêu? +
Giá gạch không nung bao nhiêu? +
Sử dụng gạch không nung có rẻ hơn gạch nung không? +
Chất lượng gạch không nung như thế nào? +